«Выгодные поставки китайских станков»: продолжаем…

Некоторые эксперты утверждают: «Сейчас вопрос приобретения станков и промышленного оборудования для нашей страны актуален как никогда… Огромные преимущества для нашей страны — географическое соседство и тесные политические и торгово-экономические связи с Китаем. Отметим, что КНР давно стала производственной площадкой и для иностранных, и для быстрорастущих собственных брендов. С уверенностью можно сказать, что возможность импорта станков и промышленного оборудования — ценная возможность для нашей страны, в том числе для бизнеса», ведь даже «немецкая экономика связывает свое развитие с импортом промышленного оборудования из Китая»

Довольно странная постановка вопроса: нам выгодно импортировать станки из Китая. Правильно было бы поставить задачу: нам необходимо производить станки самим, а не импортировать их из-за рубежа. Значительная зависимость России от импорта иностранного оборудования не может не вызывать опасений. Так, зависимость нашей промышленности от станков иностранного производства в 2015 г. составляла 92%, в 2020 г. – 68%: прогресс есть, конечно, но проблема остаётся: если в 1990 г. в РСФСР было выпущено 80 тыс. станков, то в 2020 г. – только 8 тыс. В 2021 г. 40,7% импорта машин, оборудования и аппаратуры пришлось на Китай, 9,9% – на Германию, 5,1% – на Италию, 3,2% – на Вьетнам, на США и Южную Корею по – 3,1%, на Японию 2,8%. .

Действительно, в отечественно станкостроении далеко не всё гладко. Президент ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров считает, что Проект развития станкоинструментальной отрасли, над которым сейчас работают правительство и бизнес, должен предусмотреть опережающий выход на целевые показатели стратегии. По его словам, один из главных вызовов – это износ основных фондов на уровне 65%. В первую очередь необходима замена технологического оборудования, больше половины которого эксплуатируется 25–30 лет, оборудования со сроком эксплуатации до пяти лет, относящегося к прогрессивному, наукоемкому и высокотехнологичному, у станкостроителей всего 4–7%, лишь на отдельных производствах – 9%. Кроме того, сократились кафедры технических ВУЗов, которые готовили специалистов в области станкостроения, технологий машиностроения, инструментальной подготовки. Предстоит восстановить систему профессионально-технических училищ (ПТУ), где получали профессии токарей, фрезеровщиков, сверловщиков, шлифовщиков, лекальщиков и т.д. В свое время федеральный Центр отказался ее финансировать, а у регионов средств не было.

При этом в последнее время заказы на продукцию отечественных станкостроителей резко выросли. Например, предприятия инструментального комплекса нарастили объёмы выпуска почти в два раза, то же самое происходит с производством станков и прессов, контракты на оборудование заключают с поставкой на второй и третий кварталы 2024 г.

Поэтому и необходима Новая индустриализация, государственная программа возрождения отечественной промышленности, а не ставка на очередную провальную стратегию закупок станков и оборудования за рубежом. Иначе мы рискуем стать аутсайдерами даже там, где раньше были лидерами. Так, доля КАМАЗа на российском рынке грузовиков за год сократилась с 40 до 22%, за счет вытеснения его китайскими производителями.

Сегодня нам необходимо любой импорт, прежде всего в сфере станкостроения, рассматривать исключительно как возможность копирования для собственного производства. Именно так делали в свое время Япония, Корея и Китай. В результате они смогли организовать собственное производство на основе собственных идей, но первоначально оттолкнувшись от Западных технологий. Напомним, что именно так происходила индустриализация в СССР.

Слушая лозунги типа «очень выгодно всё купить в Китае», невольно вспоминаешь недоброй памяти Егора Гайдара и задумываешься: так ли важно ликвидировать зависимость от Запада, если предстоит попасть в экономическую зависимость от Китая с реальной перспективой превращения в дальнейшем в китайскую полуколонию?